部分溶接とウェーブはんだ付けは、一般的に使用されています。PCB アセンブリのプルーフ.ただし、これらの方法にはそれぞれ長所と短所があります。部分溶接とウェーブはんだ付けを見てみましょう。どちらが SMT チップの処理、プルーフ、およびアセンブリに適していますか?
ウェーブはんだ付け
一般にリフローはんだ付けとしても知られるウェーブはんだ付けは、窒素を使用すると溶接欠陥の可能性を大幅に低減できることがよく知られているため、保護ガス雰囲気で実行されます。
ウェーブはんだ付けプロセスには次のものが含まれます。
1. フラックスを塗布してアセンブリを洗浄および準備します。これは、不純物が溶接プロセスに影響を与えるため必要です。
2. 回路基板の予熱。フラックスを活性化し、ボードが熱衝撃を受けないようにします。
3. PCB は溶融はんだを通過します。回路基板がクレスト ガイド レール上を移動すると、電子部品のリード、PCB ピン、およびはんだの間に電気的接続が確立されます。
ウェーブはんだ付けは、大量生産において非常に有利ですが、主に次のような一連の欠点もあります。
1.はんだの消費量が非常に多い
2.多くのフラックスを消費します
3. ウェーブはんだ付けは多くの電力を使用します
4.窒素消費量が多い
5. ウェーブはんだ付け後、ウェーブはんだ付けをやり直す必要があります。
6. ウェーブはんだ付け穴トレイと溶接コンポーネントのクリーニングも必要です。
7. つまり、ウェーブはんだ付けのコストは非常に高く、運用コストは部分溶接の 5 倍近くになると考えられます。
部分溶接
部分溶接は、スルーホール部品で組み立てられたSMT処理装置をアップグレードするために使用されるウェーブはんだ付けの一種です。選択的ウェーブはんだ付けにより、より小型で軽量な製品を製造できます。
選択的溶接プロセスには以下が含まれます。
被溶接部品へのフラックス塗布・基板予熱・特定部品の溶接用はんだノズル。
部分溶接の利点:
1. 局所的にフラックスを塗布するため、一部の部品をシールドする必要がありません
2. フラックス不要
3. 各コンポーネントに異なるパラメータを設定できます
4. 高価なアパーチャ ウェーブはんだ付けトレイを使用する必要はありません
5.ウェーブはんだ付けができない基板にも使用可能
6.全体として、顧客にとっての直接的な利点は低コストです
したがって、適切な PCB アセンブリ処理方法をどのように選択するかは、製品の特性に応じてお客様が総合的に評価する必要があります。
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投稿時間: Apr-08-2022