電子製品の小型化と精密化に伴い、PCB アセンブリの製造電子処理プラントで使用されるアセンブリ密度はますます高くなり、回路基板のはんだ接合部はますます小さくなり、それらが運ぶ機械的、電気的、および熱力学的負荷はますます高くなります。重量が増し、安定性への要求も高まっています。ただし、PCB アセンブリのはんだ接合不良の問題は、実際の処理プロセスでも発生します。はんだ接合不良を再発させないためには、原因を分析・究明する必要があります。
そこで今日は、はんだ接合部を処理する PCB アセンブリの失敗の主な理由を紹介します。
はんだ接合部を処理する PCB アセンブリの失敗の主な理由:
1. コンポーネント ピンの不良: めっき、汚染、酸化、共平面性。
2. PCB パッドの不良: めっき、汚染、酸化、反り。
3.はんだ品質の欠陥：組成、不純物の規格外、酸化。
4. フラックス品質の欠陥: 低フラックス、高腐食、低 SIR。
5. プロセス パラメータ制御の欠陥: 設計、制御、設備。
6.その他の補助材料の欠陥：接着剤、洗浄剤。
PCB アセンブリのはんだ接合部の安定性を高める方法:
PCB アセンブリのはんだ接合部の安定性実験には、安定性実験と解析が含まれます。
一方では、その目的は、PCB アセンブリ集積回路デバイスの安定性レベルを評価および特定し、マシン全体の安定性設計のためのパラメーターを提供することです。
一方、その過程で、PCB アセンブリはんだ接合部の安定性を向上させる必要があります。これには、故障した製品の分析、故障モードの特定、故障原因の分析が必要です。その目的は、設計プロセス、構造パラメータ、溶接プロセスを改訂および改善し、PCB アセンブリ プロセスの歩留まりを改善することです。PCB アセンブリのはんだ接合部の故障モードは、そのサイクル寿命を予測し、数学モデルを確立するための基礎です。
つまり、はんだ接合部の安定性を向上させ、製品の歩留まりを向上させる必要があります。
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投稿時間: 2022 年 10 月 26 日