PCBプルーフ工程における検査基準は？

1.カッティング

基板の仕様、型式、カットサイズは製品加工・カット仕様図にてご確認ください。基板の経度・緯度方向、縦横寸法、直角度は図面記載の範囲内です。

 2.シルクスクリーン印刷

まず、スクリーンメッシュ、スクリーンテンション、フィルム厚が規定の要件を満たしているかどうかを確認します。

次に、図の完全性をチェックします。ピンホール、ノッチ、または接着フィルムの残留はありません。写真原板を確認すると、図の配置サイズ、線幅、行間隔、連結円盤サイズ、文字マークが一致している。

 3. 表面洗浄

ケミカルクリーニング済みPCB表面には酸化や汚染がなく、洗浄後は乾燥している必要があります。

 4.回路印刷

回路図の完全性を確認してください。開回路、ピンホール、ノッチ、または短絡はありません。写真の原板を確認してください。図の配置サイズは一定で、線幅と線の距離は一定で、誤差は許容範囲内です。

 5.エッチング

回路図の完全性を確認してください。開回路、ピンホール、ノッチ、または短絡はありません。写真原盤で確認すると、エッチングなし（線が細すぎる）またはエッチング不足（線が太すぎる）がありません。

 6. 抵抗溶接

まず、ソルダー レジスト グラフィックスの完全性を確認します。印刷の欠落、ピンホール、ノッチ、インクの染み出し、垂れ壁、余分なインクのしみなどはありません。線図形の配置サイズと一致しており、誤差は許容範囲内です。

次に、ソルダーレジストの硬化度を確認します。銅導体表面のソルダーレジスト層を鉛筆で試験し、鉛筆硬度が 3H 以上であること。

第三に、ソルダーレジストの接着力をチェックします。銅ガイド面のソルダーレジスト層を粘着テープで貼り付けて引き上げます。テープのソルダーレジストが剥がれないこと。

 7. プラスとマイナスの文字マーク  

文字マークのグラフィックの完全性をチェックし、印刷の欠落、ピンホール、ノッチまたはインク、吊り壁、余分なインク ドットがないことを確認します。線図形の配置サイズと一致しており、誤差は許容範囲内であり、文字マークは正しく認識できる。

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