工業化の進展に伴い、回路基板は多くの分野で使用されるようになります。回路基板といえば、はんだ付けされた回路基板に言及する必要があります。回路基板のはんだ付けのスキルは何ですか?PCBをはんだ付けする方法を学びましょう。
回路基板のはんだ付けのスキル 1:
選択的はんだ付けプロセスには、フラックス噴霧、回路基板の予熱、浸漬溶接、引き溶接が含まれます。フラックス塗布工程 部分はんだ付けでは、フラックス塗布工程が重要な役割を果たします。溶接加熱時および溶接終了時に、フラックスはブリッジングおよび酸化を回避するのに十分な活性を持っている必要があります。X / yマニピュレータは、フラックスノズルの上部を通して回路基板を運び、フラックスはPCB溶接位置に噴霧されます.
回路基板のはんだ付けのスキル 2:
リフローはんだ付け工程後のマイクロ波ピーク選別は、フラックスの正確な吹き付けが最も重要で、マイクロホールスプレータイプははんだ接合部以外が汚染されることはありません。マイクロスポットスプレーの最小スポットパターン径は2mm以上ですので、基板へのフラックス吹き付け配向精度は2mm±0.5mm以下となり、常にフラックスが被溶接部に被着します。
回路基板のはんだ付けのスキル 3:
それらの最も明白な違いは、ウェーブ ピーク溶接では回路基板の下部が液体はんだに完全に浸されるのに対し、選択的溶接では一部の特定の領域のみがはんだウェーブと接触することです。回路基板自体が悪い熱伝導媒体であるため、溶接中に隣接するコンポーネントと回路基板領域のはんだ接合部を加熱して溶かすことはありません。
溶接前にフラックスを塗布しておく必要があります。ウェーブはんだ付けと比較して、フラックスは基板全体ではなく、回路基板の下部の溶接する部分にのみ塗布されます。さらに、部分溶接は、プラグイン コンポーネントの溶接にのみ適しています。部分溶接は新しい方法です。部分溶接の工程と設備を熟知している必要があります。
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投稿時間: 2021 年 10 月 23 日