PCB アセンブリの 5 つの重要な PCB パネル化設計のヒント

PCB アセンブリのプロセスでは、コンポーネントを PCB に貼り付けるための SMT マシンが必要になります。しかし、すべての PCB のサイズ、形状、またはコンポーネントは異なるため、SMT 組み立てプロセスによりよく適応するために、効率を向上させ、組み立てコストを削減します。それが理由ですPCB アセンブリ メーカーPCBのパネル化を標準化する必要があります。PCBFuture は、より良い PCB アセンブリのための PCB パネル化のための 5 つのガイドラインを提供します。

ヒント 1: PCB のサイズ

説明: PCB のサイズは、電子処理生産ライン設備の能力によって制限されます。したがって、製品ソリューションを設計する際には、PCB のサイズを考慮する必要があります。

(1) SMT PCB アセンブリ装置に取り付けることができる最大 PCB サイズは、PCB の標準サイズによって異なります。ほとんどのサイズは 20 インチ×24 インチで、レール幅は 508mm×610mm です。

(2) 推奨サイズは、SMT PCB ボード ラインの機器に一致するサイズです。各設備の生産効率に貢献し、設備のボトルネックを解消します。

(3) 小型 PCB の場合、生産ライン全体の生産効率を向上させるために、スプライシング ボードとして設計する必要があります。

設計要件:

(1) 一般に、PCB の最大サイズは 460mm×610mm の範囲に制限する必要があります。

(2) 推奨サイズ範囲は (200~250) × (250~350) mm で、アスペクト比は 2 未満である必要があります。

(3) サイズが 125mm×125mm 未満の PCB の場合、PCB を適切なサイズにスプライスする必要があります。

ヒント 2: PCB の形状

説明: SMT 組立装置はガイド レールを使用して PCB を移動し、不規則な形状の PCB、特に角に隙間のある PCB を移動できません。

設計要件:

(1) PCB の形状は、角が丸い正四角形である必要があります。

(2) 伝送プロセスの安定性を確保するために、不規則な形状の PCB はスプライシングによって標準化された正方形に変換することを考慮する必要があります。特に、ウェーブはんだ付けがジョーによってクランプされるのを避けるためにコーナーの隙間を埋める必要があります。そして、転送中にボードが詰まる原因となります。

(3) 純粋な SMT 基板に隙間があってもかまいませんが、隙間のサイズは配置されている辺の長さの 3 分の 1 未満にする必要があります。この要件を満たさないものについては、設計プロセスの長さを補う必要があります。

(4) ゴールデンフィンガーの面取り設計に加えて、挿入を容易にするために、インサートの両側のエッジも面取り (1~1.5) × 45° する必要があります。

ヒント 3: PCB ツールチップ (PCB ボーダー)

説明: 機器の搬送レールの要件に関する PCB ボーダーのサイズ。印刷機、実装機、リフローはんだ付け炉など。通常、3.5mm を超えるエッジ (境界線) を搬送するために必要です。

設計要件:

(1) はんだ付け時の PCB の変形を低減するために、一般的に非インポーズ PCB の長辺方向が伝送方向として使用されます。また、スプライス PCB の長辺方向も伝送方向として使用する必要があります。

(2) 一般に、PCB またはスプライス PCB 伝送方向の 2 つの側面が伝送側 (PCB 境界) として使用されます。PCB 境界の最小幅は 5.0mm です。送信側の前面と背面にコンポーネントまたははんだ接合があってはなりません。

(3) 非送信側については、送信側の制限はありません。SMT PCB アセンブリただし、2.5mm 部品禁止領域を確保することをお勧めします。

ヒント 4: 位置決め穴

説明: PCB 製造、PCB アセンブリ、およびテストなどの多くのプロセスでは、PCB の正確な位置決めが必要です。そのため、一般的に位置決め穴の設計が必要となります。

設計要件:

(1) 各 PCB には、少なくとも 2 つの位置決め穴を設計する必要があります。1 つは円形で、もう 1 つは長い溝形状です。前者は位置決めに使用され、後者はガイドに使用されます。

位置決めアパーチャに特別な要件はなく、お客様の工場の仕様に合わせて設計できます。推奨直径は 2.4mm と 3.0mm です。

位置決め穴は金属化されていないものとします。基板がブランキング基板の場合、ホールプレートは剛性を高めるために穴を位置決めするように設計する必要があります。

ガイド穴の長さは、通常、直径の 2 倍です。

位置決め穴の中心はトランスミッション側から5.0mm以上離し、2つの位置決め穴はできるだけ離してください。PCB の対角線上に配置することをお勧めします。

(2)混合 PCB (プラグインがインストールされた PCBA) の場合、位置決め穴の位置は一貫している必要があります。このように、ツーリングの設計は、両側の共通の使用を実現できます。たとえば、ネジ式ボトムブラケットはプラグイントレイにも使用できます。

ヒント 5: 基準の位置決め

説明: 最新のマウンタ、プリンタ、AOI、および SPI はすべて、光学位置決めシステムを採用しています。したがって、PCB ボード上に光学位置決め基準を設計する必要があります。

設計要件:

位置決め基準は、グローバル基準とローカル基準に分けられます。前者はボード全体の位置決めに使用され、後者はパッチワーク ドーター ボードまたは細かい間隔のコンポーネントの位置決めに使用されます。

(2) 光学位置決め基準は、高さ 2.0 mm の正方形、菱形の円、十字、およびウェルとして設計できます。一般に、1.0m の丸い銅定義図を設計することをお勧めします。材料の色と環境とのコントラストを考慮して、光学位置決め基準よりも 1 mm 大きい非抵抗溶接領域を確保する必要があります。このエリアではキャラクターは許可されていません。同じ基板表面の 3 つのシンボルの下の内層に銅箔があるかどうかは、一貫している必要があります。

(3) SMD コンポーネントを搭載した PCB 表面では、PCB を立体的に配置するために、基板の角に 3 つの光学位置決め基準を配置することをお勧めします (3 点が平面を決定し、はんだペーストの厚さを検出できます)。 .

(4) プレート全体の 3 つの光学的位置決め基準に加えて、各ユニット プレートのコーナーに 2 つまたは 3 つの光学的位置決め基準を設計することをお勧めします。

(5) リードの中心距離が 0.5 mm 以下の QFP およびリードの中心距離が 0.8 mm 以下の BGA の場合、正確な位置決めを行うために、ローカル光学位置決め基準を反対側のコーナーに設定する必要があります。

(6) 両側に部品が取り付けられている場合は、両側に光学位置決め基準があるはずです。

(7) PCB に位置決め穴がない場合、光学位置決め基準の中心は、回路基板の伝送端から 6.5mm 以上離れている必要があります。PCB に位置決め穴がある場合、光学位置決め基準の中心は、PCB 基板の中央に近い位置決め穴の側面に設計する必要があります。

PCBFuture が提供できるものターンキー PCB アセンブリPCBの製造、PCBの人口、コンポーネントの調達とテストを含むサービス。当社のエンジニアは、PCB 製造前にお客様がボードをパネル化するのを支援し、テストを終了した後、各ピースに分割してお客様に出荷するのを支援します。PCB設計についてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。無料の技術サポートを提供できます。

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