PCB に対するソルダー レジストの色の影響は何ですか?

PCB ボードはカラフルであるほど便利ではありません。

実は、プリント基板の表面の色はソルダーマスクの色です。第一に、ソルダーレジストは部品の間違ったはんだ付けを防ぐことができます。第二に、回路の酸化と腐食を防ぐために、デバイスの耐用年数を遅らせる可能性があります。

HUAWEI、Ericsson、およびその他の大企業の PCB ボードについて詳しく知ると、色が一般的に緑色であることがわかります。PCB ボードの緑色の技術は最も成熟しており、シンプルだからです。

緑を除いて、白、黄、赤、青、サブライト色、さらには菊、紫、黒、明るい緑など、多くの色の PCB があります。白は、ランプの製造に必要な顔料であり、提灯。他の色の使用は、主に製品のラベル付けを目的としています。PCB製造会社の製品は、研究開発から全段階の成熟まで、PCBボードのさまざまな用途に応じて、実験用ボードは紫を使用し、キーボードは赤を使用し、コンピューターの内部ボードは黒を使用します。色で区別してマークします。

最も一般的な PCB は、グリーン オイルとも呼ばれるグリーン ボードであり、そのソルダー レジスト インクは最も歴史が長く、安価で最も人気があります。グリーンオイルには、成熟した技術以外にも多くの利点があります。

PCB 処理では、電子製品の製造に製版とラミネート加工が含まれます。この期間中、黄色の明室を通過するいくつかのプロセスがあり、緑色のPCBボードは黄色の明室で最高の視覚効果を発揮します。次に、SMT PCB ボードでは、錫メッキ、ラミネーション、および AOI 検証のすべてのステップで、光学的な位置決めとキャリブレーションが必要であり、緑色の PCB は機器の識別に適しています。

検査工程の一部は、作業者の観察に依存しています (現在、ほとんどの作業者は、手作業ではなくフライング ニードル テストを使用しています)。彼らは強い光の下でボードを見つめ続けており、グリーンの目の損傷は比較的少ない.グリーンPCBボードはより環境に優しく、高温リサイクル後も有毒ガスを放出しません。

青や黒などのPCBの他の色には、それぞれコバルトと炭素がドープされています。導電性が弱いため、ショートの恐れがあります。

ブラックボードなど、製造工程や原材料の問題により色差が生じる可能性が最も高く、PCBの不良率が高くなります。黒い回路基板の配線は識別が容易ではないため、後のメンテナンスとデバッグが難しくなります。したがって、多くのPCB アセンブリ メーカー黒い PCB ボードを使用しませんでした。軍事産業や産業制御の分野でも、高品質要件の製品はグリーン PCB ボードを使用しています。

ソルダーレジストインクの色がプリント基板に与える影響は？

完成品の場合、ボード上のさまざまなインクの影響は主に外観に反映されます。例えば、緑にはサングリーン、ライトグリーン、ダークグリーン、マットグリーンなどが含まれます。色が薄すぎると、プラグホール加工後、ボードの外観が明らかになります。一部のメーカーは、インク、樹脂、染料の比率の問題があり、気泡やその他の問題が発生します。わずかな色の変化を検出します。半製品の場合、影響は主に生産の難易度に反映されます。この質問は説明が少し複雑です。異なる色のインクは、静電スプレー、スプレー、スクリーン印刷などの異なる着色プロセスを持ち、インクの比率も異なります。わずかな誤差があると、色がおかしくなります。

インクの色は PCB 基板に影響を与えませんが、インクの厚さはインピーダンスに大きな影響を与えます。特に水金盤は、インクの濃さを厳密に管理しています。赤インク、厚さ、気泡は比較的制御しやすく、赤インクは回路上のいくつかの欠陥をカバーでき、外観はより優れていますが、価格が高くなるという欠点があります。イメージングの場合、赤と黄の露出はより安定しており、白は制御するのが最も困難です。

要約すると、色は完成した基板の性能に影響を与えず、影響もほとんどありません。SMT基板ボードおよびその他のリンク。PCB 設計では、各リンクのすべての詳細を厳密に制御することが、優れた PCB ボードの鍵となります。主に製品の見栄えを良くするために、PCB ボードのさまざまな色は、PCB 処理の重要な要素として色をお勧めしません。