を設計した後、プリント基板、回路基板の表面処理プロセスを選択する必要があります。回路基板の一般的に使用される表面処理プロセスは、HASL (表面スズ溶射プロセス)、ENIG (浸漬金プロセス)、OSP (抗酸化プロセス)、および一般的に使用される表面処理プロセスをどのように選択すればよいですか?PCB 表面処理プロセスが異なれば料金も異なり、最終的な結果も異なります。実際の状況に応じて選択できます。HASL、ENIG、OSPの3つの異なる表面処理プロセスの長所と短所についてお話ししましょう。
1. HASL（表面錫溶射法）
錫溶射工程は、鉛溶射錫と鉛フリー錫溶射に分けられます。1980年代、錫溶射法は最も重要な表面処理工程でした。しかし今では、スズ スプレー プロセスを選択する回路基板はますます少なくなっています。その理由は、回路基板が「小さいが優れている」方向にあるためです。HASLプロセスは、はんだボールの品質低下につながります。ボールポイントのスズ成分は、細かい溶接時に発生しますPCB アセンブリ サービスより高い品質基準と技術を求める工場では、ENIG および SOP 表面処理プロセスが選択されることがよくあります。
鉛溶射錫の利点 : 低価格、優れた溶接性能、鉛溶射スズよりも優れた機械的強度と光沢。
鉛スプレー錫の欠点: 鉛溶射スズには鉛重金属が含まれており、製造時に環境にやさしくなく、ROHS などの環境保護評価に合格できません。
鉛フリースズ溶射の利点: 低価格、優れた溶接性能、比較的環境に優しい、ROHS およびその他の環境保護評価に合格できます。
鉛フリー錫スプレーの欠点×：機械的強度、光沢ともに鉛フリースズスプレーに及ばない。
HASL の一般的な欠点：スズ溶射基板は表面の平坦性が悪いため、微細な隙間のあるはんだピンや極小部品のはんだ付けには不向きです。錫ビーズは PCBA 処理で発生しやすく、微細な隙間のある部品ではショートが発生しやすくなります。
2. エニグ（沈金工程)
ゴールドシンキングプロセスは高度な表面処理プロセスであり、主に機能的な接続要件と表面の長期保管期間を備えた回路基板で使用されます。
ENIGの利点：酸化しにくく、長期保存が可能で、表面が平らです。ファインギャップピンやはんだ接合部の小さい部品のはんだ付けに適しています。はんだ付け性を損なうことなく、何度でもリフローを繰り返すことができます。COBワイヤボンディング用基板として使用できます。
ENIGの短所×：高コスト、溶接強度が悪い。無電解ニッケルメッキ処理を採用しているため、ブラックディスクの問題が発生しやすいです。ニッケル層は時間の経過とともに酸化し、長期的な信頼性が問題になります。
3.OSP（抗酸化処理）
OSP は、むき出しの銅の表面に化学的に形成された有機膜です。この皮膜は酸化防止、耐熱・耐湿性があり、通常の環境下で銅表面を錆（酸化、加硫など）から保護する酸化防止処理に相当します。ただし、その後の高温はんだ付けでは、フラックスによって保護膜を容易に除去する必要があり、露出したきれいな銅表面はすぐに溶融はんだと結合して、非常に短時間で強固なはんだ接合を形成できます。現在、OSP表面処理プロセスを使用する回路基板の割合は大幅に増加しています。これは、このプロセスがローテク回路基板とハイテク回路基板に適しているためです。表面接続機能要件や保管期間の制限がなければ、OSP プロセスが最も理想的な表面処理プロセスとなります。
OSP の利点:裸銅溶接のすべての利点があります。期限切れ（3ヶ月）の盤も再浮上できますが、通常は1回に限ります。
OSP の欠点:OSP は酸と湿気の影響を受けやすいです。二次リフローはんだ付けに使用する場合は、一定期間内に完了する必要があります。通常、2 回目のリフローはんだ付けの効果は低くなります。保管期間が 3 か月を超える場合は、再研磨する必要があります。開封後は24時間以内にご使用ください。OSP は絶縁層であるため、テスト ポイントをはんだペーストで印刷して元の OSP 層を除去し、電気テスト用のピン ポイントに接触させる必要があります。組み立てプロセスには大きな変更が必要で、未加工の銅表面をプロービングすることは ICT に有害であり、過剰なチップの ICT プローブは PCB を損傷し、手作業による予防措置を必要とし、ICT テストを制限し、テストの再現性を低下させる可能性があります。
上記は、HASL、ENIG、および OSP 回路基板の表面処理プロセスの分析です。基板の実際の使用状況に応じて、使用する表面処理プロセスを選択できます。
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投稿時間: Jan-31-2022