企業が SMT アセンブリ コストを削減する方法

現在、中国は世界の製造工場となっています。市場競争に直面して、製品品質を継続的に改善し、製品コストを削減し、効率を改善し、リードタイムを短縮する方法は、製造会社の管理の主要な部分です。

SMT は表面実装技術であり、現在電子アセンブリ業界で最も人気のある技術と手法の 1 つです。

SMTの基本的なプロセスフローには、ステンシル印刷（またはディスペンス）、はんだペーストテスト、実装、

硬化、リフローはんだ付け、テスト、修理。

まず、SMTの生産コストの構成です。

製品の生産コストは、製品の品質問題によるコストを含む、生産プロセスにおける直接材料の実際の消費、直接労働、およびその他の直接または間接コストの合計です。SMT企業の生産コスト構成のアンケートでは、割合は次のとおりです。設備とメンテナンスは総コストの40％〜43％を占め、材料の損失は19％〜22％を占め、製品の修理とメンテナンスのコストは17％を占めています~ 21%、人件費は SMT 総コストの 15% ~ 17%、その他のコストは 2% を占めています。上記から、SMT生産コストは、主に設備およびその他の固定資産、修理および保守費用、原材料とスクラップの損失、およびSMT生産材料費に集中しています。したがって、生産コストを削減するために、上記の側面から始めることができます。

第二に、コストの5つの側面からコストを削減します。

生産の原価構成、生産のムダ、ボトルネックを把握した上で、それらを的を絞った方法で制御・管理し、コスト削減の目的を達成します。

1. 設備：生産においては、設備運用の効率化が必要です。大量注文の場合、24時間営業可能です。装着機は、燃料補給による時間の無駄を減らすために、ノンストップの燃料補給方法を使用する必要があります。
2. 材料: 損失と廃棄を減らし、製品の各バッチで使用される材料を正確に計算し、品質を確保する前提の下で消費を最小限に抑える必要があります。
3. 品質コストの面では、品質管理を強化します。特に、製品の予防のために、修理とメンテナンスのコストをより適切に制御できます。
4. 人件費：IEの手法により、無理・不経済・アンバランスな既存の生産要員・生産工程・現場レイアウトを「解消・統合・再配置・簡素化」することができます。
5. 操作方法に関しては、適切な生産計画を作成し、標準労働時間を策定し、標準操作と主要手順にはプロセス規則または作業指示が必要であり、労働者はプロセス文書に厳密に従って操作する必要があります。

さらに、生産品質の向上、生産性の向上、在庫管理の強化、生産ラインの短縮、稼働率の向上、機械効率の向上など、PCBA 生産現場からのコストを削減することもできます。

PCBFuture の PCB アセンブリ サービスは、高度な管理モードを採用し、プロセス、品質管理、コンポーネントの調達サイクル管理を組み合わせ、5S、IE、JIT 操作方法をインポートし、生​​産効率を向上させ、生産プロセス全体を最適化し、生産コストを最小限に抑えます。レベル。企業の競争力を向上させる。