PCBA には調剤プロセスが必要ですか?

お客様からよく聞かれるのはPCBA彼らが処理している工場基板組立、製品の調剤プロセスは必要ですか?この際、お客様とコミュニケーションを取り、今後のお客様の製品の実際の使用シナリオに応じて、調剤プロセスを行うかどうかを判断します。調剤プロセスとは何か、いつ行う必要があるかについて話しましょう。

1. 調剤プロセスとは何ですか?

ディスペンシングは、サイジング、接着、滴下などとしても知られるプロセスです。接着剤、油、またはその他の液体を製品に塗布、ポッティング、および滴下することで、製品を貼り付けたり注いだり、密封したり、絶縁したり、固定、滑らかな表面など。ディスペンスプロセスは、実際には製品を保護するためのプロセスです。

2.なぜ調剤プロセスを行うのですか？

ディスペンス工程には、はんだ接合部の緩み防止と防湿絶縁という2つの大きな役割があります。ディスペンス プロセスが必要な場所のほとんどは、チップなど、PCB 上の弱い構造の領域にあります。製品が落下して振動すると、基板が前後に振動し、その振動がチップと基板の間のはんだ接合部に伝わり、はんだ接合部にクラックが発生します。この時点で、ディスペンスにより、はんだ接合部が接着剤で完全に囲まれ、はんだ接合部に亀裂が入るリスクが軽減されます。もちろん、すべての PCBA がディスペンス プロセスを使用するわけではありません。ディスペンス プロセスの存在は、製造プロセスの複雑さや、解体や修理の難しさなどのいくつかの欠点ももたらすためです (チップがスタックした場合、チップを取り除くのは困難です)。

客観的に言えば、ディスペンスは製品の信頼性を向上させるものであり、ユーザーの責任です。調剤しないことでコスト削減につながり、自己責任となります。プロセス レベルでは、分注は必要なオプションではありません。費用の都合上お受けできない場合がございます。ただし、製品の信頼性を向上させ、品質の問題を回避することをお勧めします。ディスペンスを行うかどうかは、製品の実際の使用状況によって異なります。

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