16型の共通 PCBはんだ付け欠陥
PCB アセンブリ プロセスでは、はんだ付け不良、過熱、ブリッジングなど、さまざまな欠陥が発生することがよくあります。以下 PCBfuture で通常の説明をしますPCB アセンブリPCBをはんだ付けするときの欠陥とその回避方法。
1. はんだ付け不良
外観の特徴: はんだとコンポーネント リードまたは銅箔の間には明らかな黒い境界があり、はんだは境界にくぼんでいます。
害：正しく機能しない。
理由: コンポーネントのリードが洗浄されていないか、スズがメッキされていないか、スズが酸化しています。プリント回路基板がきれいにされておらず、フラックスの吹き付けの品質が良くありません。
2. はんだのたまり
外観の特徴: はんだ接合部の構造が緩く、白く、光沢がありません。
害：不十分な機械的強度は、誤溶接を引き起こす可能性があります。
理由: はんだの質が悪い。溶接温度が足りない。はんだが固まっていない場合は、部品のリードが緩んでいます。
3.はんだが多すぎる
外観の特徴: はんだ面は凸面です。
害：はんだが無駄になり、欠陥が見えにくくなる可能性があります。
理由：はんだ付け時の誤操作。
4.はんだが少なすぎる
外観の特徴: 溶接面積はパッドの 80% 未満であり、はんだは滑らかな移行面を形成しません。
害：不十分な機械的強度。
理由: はんだの流動性が低いか、はんだの離脱が早すぎる。フラックスが不十分です。溶接時間が短すぎる。
5. ロジン溶接
外観の特徴: 溶接部にロジン スラグがあります。
害：強度不足、伝導不良、時々オンとオフ。
理由：溶接機の台数が多すぎるか、溶接機の故障。溶接時間と加熱が不十分。表面酸化膜は除去されなかった。
6.過熱
外観の特徴: はんだ接合部が白く、金属光沢がなく、表面が粗い。
害：パッドが剥がれやすく、強度が落ちます。
理由: はんだごてのパワーが大きすぎて、加熱時間が長すぎます。
7. 冷間圧接
外観の特徴：表面がザラザラしており、割れている場合がございます。
害：強度が低く、導電率が低い。
理由：はんだが固まる前に振った。
8.浸透不良
外観の特徴: はんだと溶接物の界面が大きすぎて滑らかではありません。
害：強度が低い、アクセスできない、またはオンとオフの時間があります。
理由: 溶接がクリーンアップされていません。フラックスが不十分または質が悪い。溶接物が完全に加熱されていません。
9.非対称
外観上の特徴：パッド上にはんだが流れない。
害：力不足。
理由：はんだの流動性が悪い。フラックスが不十分または品質が悪い。暖房不足。
10.ルーズ
外観特性: ワイヤまたはコンポーネント リードを移動できます。
害：不良または非伝導。
理由：はんだが固まる前にリード線が移動してボイドが発生。リードがうまく処理されていません。
11. カスプ
外観の特徴：シャープ。
害：外観不良、ブリッジングしやすい
理由: フラックスが少なすぎ、加熱時間が長すぎます。はんだごての逃げ角度が悪い。
12. ブリッジング
外観特性：隣り合う電線同士が接続されています。
害：電気的短絡。
理由：はんだが多すぎる。はんだごての後退角度が不適切。
13.ピンホール
外観の特徴: 目視検査または低出力アンプに穴が見える場合があります。
害：不十分な強度、はんだ接合部が腐食しやすい。
理由: リードとパッド穴の間のギャップが大きすぎます。
14.バブル
外観の特徴: リードの根元に火を噴くはんだの膨らみがあり、内部に空洞が隠されています。
害：一時的に導通しますが、長時間導通不良を起こしやすいです。
理由: リードと溶接ディスク穴の間のギャップが大きい。鉛の浸透が悪い。両面プラグスルーホールの溶接時間は長く、穴内の空気は膨張します。
15. 銅箔の反り
外観の特徴：プリント基板から銅箔を剥がした状態。
害：PCB が損傷しています。
理由: 溶接時間が長すぎ、温度が高すぎる。
16.裸になる
外観特性: はんだ接合部が銅箔から剥がれます (銅箔と PCB ではありません)。
害：開回路。
理由: パッドの金属コーティングが悪い。
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投稿時間: Nov-06-2021